现代硬质氧化技术注意因素有什么

硬质氧化行业发展已经有一定的历史，无数人在时间的长河里，做出无数次的实验与总结，得到现代的硬质氧化技术。现代的硬质氧化技术需要注意什么呢？
一、铝合金硬质氧化膜的性能
硬质氧化是提高铝基体的表面强度及表面功能的有效方法。通过硬质氧化，可以得到功能性氧化铝膜。硬质氧化膜的性能主要取决于电解液的类型、浓度以及氧化过程的条件。硬质氧化膜具有的主要性能为：硬质氧化膜的多孔性，吸附性能，硬度，耐蚀性，绝缘性，光功能性，结合力等。
二、电解液的影响
电解液对阻挡层厚度，壁厚，气孔直径等有不同的影响。硬质氧化使用的电解液最重要的性质是它们有合适的二次溶解能力。二次溶解能力不同，则得到的硬质氧化膜结构性能不同，二次溶解能力低的电解液如硼酸，得到的是阻挡层性质的薄膜。具有中等二次溶解能力的电解液如硫酸，草酸和铬酸，得到的是较薄的阻挡层和较厚的孔外层组成；即使中等二次溶解能力的电解液也彼此有区别，对硫酸，草酸和铬酸三种电解液研究发现，它们的氧化孔径大小顺序如下：硫酸<草酸<铬酸，膜孔密度：硫酸>草酸>铬酸。此外，电解液的浓度对硬质氧化膜的溶解速度也有影响，浓度高时，硬质氧化膜的溶解速度较快，膜的生长较慢，影响了膜的厚度。
三、电压参数的影响
在不同的电解液中，学多学者发现阻挡层在高压下最先生成，其厚度与“生成电压”成正比，电压的升高，阻挡层的厚度，多孔膜的胞径均成线性的增加，当电压达到一定程度之后，它们反而会减小；在氧化期间，突然降低电压，或增加电压可形成膜孔隙的分支结构。
四、电流参数的影响
电流密度的提高，硬质氧化膜的生成较快；反之减小电流密度，膜的生成速度缓慢，但是膜相当致密；当电流密度提高时，会加速硬质氧化膜的溶解。研究发现电流密度的改变对膜的内层无影响，但影响膜的外层厚度。
五、电解液温度的影响
当电解液的温度升高时，硬质氧化膜的溶解速度加快，生长速度减慢，硬质氧化膜的厚度减小；反之亦然。氧化温度愈高，电解液的溶解能力就愈大。反之温度愈低，硬质氧化膜就愈厚，并且硬质氧化膜的致密度也愈大，耐腐蚀性也愈大。但是温度也不能太低，温度太低就会导致生产效率低，电能消耗大。一般氧化温度控制在10℃-30℃。
六、电化学处理时间的影响
随着时间的延长，硬质氧化膜的厚度不断增加，抗蚀能力也提高，但当硬质氧化膜生长到一定厚度之后，生长速度会减慢下来。减慢的原因是由于膜层变厚，电阻加大，影响导电能力；另外膜层溶解速度相比之下来得更快。为了得到一定厚度的硬质氧化膜，多采用30-40min的时间来处理。微弧氧化   铝合金